低溫儲罐泄漏的案例極為罕見，危險性極大，為了防止類似的事件再次發(fā)生，我們對使用、制造、檢驗單位提出以下幾點意見和建議，供大家參考。

（1）長期停用的低溫儲罐再次充裝時，一定要有安 全、可靠的預冷和充裝方案，并認真執(zhí)行；對系統(tǒng)內(nèi)暫時不準備充裝的儲罐必須采取有效、可靠的隔離措施；

（2）低溫儲罐制造單位的用戶技術手冊上應增加長 期停用后再次啟用的安全注意事項；

（3）檢驗單位應對低溫儲罐充裝前后的真空度進行 確認；

（4）如該罐返廠修理，一定要對泄漏點和閥門的狀 況進行確認，以積累經(jīng)驗；

（5）夾套頂部的爆破片的檢驗和更換無法實施，建 議對《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中，大型低溫儲罐上的爆破片使用年限和更換條件進行補充說明。

鑒于LNG儲罐的使用條件，焊接接頭需作-196℃低溫沖擊試驗，沖擊韌性值要大于35J。由于9%Ni鋼是經(jīng)熱處理提高性能的鋼種，在焊接冶金反應和熱循環(huán)的作用下，破壞了原始熱處理狀態(tài)，熔合線的成分及熱影響區(qū)的組織發(fā)生變化，使低溫韌性降低。

焊接熱裂紋問題

9%Ni鋼具有一定的熱裂紋敏感性，多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，具有沿晶界分布的特征，有時也能在低于固相線的溫度下沿著“多邊化邊界”形成，通常產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，也可能出現(xiàn)在接頭熔合組織內(nèi)。這與焊縫冷卻過程中的應力狀態(tài)、母材和焊材的化學成分及雜質(zhì)元素含量有關。

焊接冷裂紋問題

9%Ni鋼也有一定的冷裂紋敏感性，其原因是應力、脆性組織和擴散氫含量過高。焊接接頭的應力主要包括拘束應力、組織應力和熱應力，特別是在焊接第一層焊縫時，由于根部冷卻速度較快，會導致拘束應力過大。過冷度較大時會在熔合線附近出現(xiàn)冷脆的馬氏體帶。坡口處的清潔度不夠、焊條未充分烘干、施焊環(huán)境濕度過大等因素會導致焊縫中擴散氫含量過大。

LNG儲罐